荸薺式包衣機由PLC和HMI組成的控制系統(tǒng)設計合理，編程靈活，可適應各種不同的制藥工藝需要，工作可靠，性能穩(wěn)定，符合GMP要求。素蕊在流線形導流板攪拌器作用下，翻轉流暢、交換頻繁、消除了素蕊從高處落下和碰撞現(xiàn)象，杜絕了碎片和磕邊，提高成品率。導流板上表面窄小，避免了敷料在其表面的粘附，節(jié)約了敷料，提高了藥品質(zhì)量。恒壓變量蠕動泵，取消了回流管。滾輪的回轉半徑隨壓力變化而隨時變動，輸出漿料與噴漿量自動平衡，穩(wěn)定了霧化效果，簡化了噴霧系統(tǒng)，防止了噴槍堵塞，節(jié)約了敷料，且清洗簡單，*。專為包衣設計、制造的噴槍，霧化均勻、噴霧面大，萬向可調(diào)噴頭不受裝量多少影響；噴槍堵塞清洗機構，可使包衣連續(xù)進行，縮短包衣時間，節(jié)省包衣敷料。

    荸薺式包衣機通過鍋體順時針旋轉，使糖衣片在鍋內(nèi)翻滾滑移摩擦研靡，通過人手潑入糖衣粉末，使糖衣粉末在全部芯上均勻分布，隨機附帶的電熱式鼓風機，出風管伸入球內(nèi)可作加熱，同時鼓風機向鍋內(nèi)層通以熱風除去片劑表層水份，從而得到僵格的糖包衣藥片。

   

荸薺式包衣機的操作方法:

    試機：開啟薄膜包衣機，確認各操作環(huán)節(jié)運轉功能正常后停機。

    攪拌：將配制好的薄膜包衣液過100目篩，倒入攪拌機內(nèi)攪拌40分鐘。

    調(diào)整流量：將噴槍移至包衣鍋外側之固定位置，開啟壓縮空氣，關閉霧化氣閥后，開啟輸液泵調(diào)節(jié)二噴槍(或多頭噴槍)流量至等量后，關閉輸液泵。

    調(diào)整霧化：開啟輸液泵及霧化氣閥，調(diào)整霧化至*狀態(tài)后關閉壓縮空氣和輸液泵。

    裝片：根據(jù)包衣鍋的容量，將適量片芯倒入包衣鍋內(nèi)，并將噴槍移至包衣鍋內(nèi)，調(diào)節(jié)噴槍與片芯的距離后固定噴槍位置。

    預熱：預設溫度，45—50℃，開啟包衣鍋使片芯翻動(此時包衣鍋轉速越慢越好，只要片芯能翻動即可)。開啟熱風和吸塵機略呈負壓，加熱片芯，同時吸去片芯中殘余細顆粒和細粉，至預設溫度。

    噴液：加速包衣鍋轉速至片芯*翻滾狀態(tài)，開啟壓縮空氣、輸液泵噴液，并根據(jù)片芯的特性調(diào)節(jié)流量，一般50kg一鍋，正常流量為200ml/min，從小到大逐漸增加至流量與溫度達相對平衡狀態(tài)，即達預設溫度并保持不降后，連續(xù)噴液至符合該片包衣質(zhì)量標準。

    結束：噴液至符合質(zhì)量標準后，在逐漸降低流量的同時，逐漸降溫、慢慢冷卻.停止噴液，關閉熱風后約2—3分鐘，關閉吸塵機及包衣鍋，出片。